塑膠制品注塑模具種類及塑膠模具設計要如何實現標準化?
很多人問：各種模具分別有什么種類？其實模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。
各種模具
塑料模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合
為了縮短塑料模具的成型周期，盡快將產品推向市場，塑料模具設計的標準化尤為重要。
塑膠模具設計要如何實現標準化?
首先，建立塑膠制品注塑模具標準數據庫，包括單件標準件、裝配結構標準件、模型框架結構數據庫和典型塑料模具結構數據庫，以提高設計效率和塑料模具標準件利用率，實現塑料模具結構的標準化、序列化和標準化，使塑料模具標準化達到70%以上。
塑膠模具廠加工要怎么做到精細化?
為了減少模具的修模次數，降低反復加工、后序彌補、人工修整和模具質量對鉗工技藝的依賴等。一次做到位,讓生產出來的產品外觀都如我們美容美妝塑膠模具的產品一樣精美.我們可以按如下方法操作:
塑膠模具廠
如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙;沖孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型面的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工制造的模具只裝不配少修，即通常說的“直接裝配法”，這也是現代塑膠模具生產的管理方向。
